Мясной гурман — это образцовое современное колбасное производство. В его основе — строгий контроль чистоты. Чтобы войти в цех, каждый рабочий в обязательном порядке обрабатывает руки и обувь обеззараживающим раствором в специальной машине.
Под контролем находятся все процессы, начиная от закупки сырья и заканчивая поступлением готовой продукции на прилавки магазинов.
В производстве всей продукции мы используем только натуральное мясо и специи.

Приемка сырья
Только охлажденное мясо от российских поставщиков, при наличии всех необходимых документов.

Забор воды
Вода проходит через 4 степени очистки и преобразуется в чистейший лёд.

Подготовка специй
Мы используем только качественные специи, которые подчеркивают вкус мяса, а не подавляют его.
Лаборатория

Лаборатория
Все сырье тщательно проверяется в собственной лаборатории.
В производстве всей продукции мы используем только натуральное мясо и специи.
Каждые 2-3 часа происходит генеральная уборка цеха и оборудования современными и экологичными моющими средствами. Кроме оборудования также моются контейнеры для продукции и кузова машин доставки.
Обвалка и разделка
Полутуши в подвешенном состоянии разделяются на отрубы, которые поступают на обвалочный стол, где вручную происходит отделение мяса от кости и сортировка.


Производство фарша
Мясо отправляют в большую мясорубку под названием «волчок», он измельчает мясо для посола.

Посол и дозревание
Измельченное мясо солят и оставляют для дозревания в специальном контейнере «китаянка».


Пр-во колбасного фарша
За 5-10 минут один куттер превращает 500 кг фарша со специями в однородную массу. В цехе одновременно работает 2 куттера.
Формовка колбас
Шприц набивает подготовленный колбасный фарш в нужную оболочку и он приобретает привычную форму колбасы.

Формовка колбас
Шприц набивает подготовленный колбасный фарш в нужную оболочку и он приобретает привычную форму колбасы.

Осадка
За это время колбаса приобретает необходимый цвет, равномерную консистенцию и температуру фарша.
Термическая обработка
Здесь происходят такие процессы как варка, жарка, сушка, копчение (на натуральных опилках бука, дуба, ольхи и осины). Эти процессы занимают от 2 ч. до 2 д.

Термическая обработка
Здесь происходят такие процессы как варка, жарка, сушка, копчение (на натуральных опилках бука, дуба, ольхи и осины). Эти процессы занимают от 2 ч. до 2 д.

Душирование
Обработка водой, что позволяет охладить готовый продукт до необходимой температуры и предотвратить потерю массы и сморщивание оболочки.

Интенсивное охлаждение
Проницаемые оболочки нельзя подвергать душированию, т.к. продукт может впитать излишнюю влагу, поэтому используется подача холодного воздуха в камеру.
При упаковке всегда соблюдается температурный режим строго от +4 до +6 С.
Одним из важнейших показателей качества продукта является стерильность среды, в которой он производится и упаковывается. По периметру работают бактерицидные лампы (нейтрализуют большую часть таких микроорганизмов, как вирусы, бактерии, плесень, грибки и т.д.), а персонал работает в масках и печатках.
Все это позволяют защитить колбасные изделия от вредного воздействия и увеличивает их срок годности.

Упаковка
В вакуум или в газовой среде. Позволяет сохранить вкусовые качества продукта, исключить развитие бактерий, и обеспечить долгое хранение без замораживания, применения химических добавок и консервантов.

Маркировка
Здесь происходит маркировка продукции, нанесение штрих-кодов и подготовка к отгрузке.

Отгрузка
Склад оборудован гравитационными панелями, это автоматизированная система эффективно распределяющая контейнеры, что исключает наличие остатков продукции.

Доставка
Отгрузка в авто происходит через терморукав, что обеспечивает одну и ту же температуру в цехе, и в кузове. Система доставки организована таким образом, что продукция в магазины и тонары завозится ежедневно.
